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烘干機內(nèi)的干燥條件

在使用烘干機對物料進行烘干時，大多數(shù)物料表面和內(nèi)部都會含有一定的水分，因此烘干階段就被分為兩個階段，大型烘干機，即恒速階段和降速階段，從理論上說，烘干這兩種類型的水分所需要的干燥條件和干燥器類型都是有所不同的。但實際生產(chǎn)過程中，廠家為了節(jié)約成本，通常都會選擇用一個干燥器完成整個干燥過程。 通常來說，物料表面水分的去除過程比較快，物料在烘干機內(nèi)的停留時間較短。相反，除去內(nèi)部水分則需要較長的停留時間，是一個較緩慢的過程，因此所需要的烘干機的干燥器較大。

谷物烘干機的進料要求：

進入烘干機的谷物，含雜一般應該小于2%~3%。含雜比較多，除谷物有效烘干量減少，能量浪費外，小型糧食烘干機，還會發(fā)生架空、循環(huán)不均勻、甚至堵塞等故障，嚴重的時候進谷困難。對含雜比較多的谷物，一定要先揚凈。小型全喂入式聯(lián)合收割機收獲的水稻，清潔度一點在95%左右，需要經(jīng)過凈才能進入烘干機。每批次裝谷不能超過額定容量，不然會堵塞或者損壞電機；但也不能過少，否則會容易造成鼓舞循環(huán)失調(diào)故障。

烘干機物料過熱的原因

1、烘干室氣速過低，霧群烘干時外側(cè)的霧滴首先被烘干。由于霧群的初速度比氣速高得多，產(chǎn)生上旋流后使干粉進入高溫區(qū)，合肥烘干機，這部分產(chǎn)品經(jīng)受高溫后發(fā)生變質(zhì)等現(xiàn)象。

2、尾氣溫度過高，許多回轉(zhuǎn)烘干產(chǎn)品隨尾氣夾帶，zui后才得以分離，所以尾氣的溫度直接影響產(chǎn)品溫度，二者之間有相對的溫差，一般尾氣溫度比產(chǎn)品溫度高10～30℃左右。如果尾氣溫度高則產(chǎn)品溫度必然高，超過產(chǎn)品的耐熱溫度后會使產(chǎn)品過熱而變質(zhì)。

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